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                塑膠車載充電器外殼結構設計要點關鍵參數

                塑膠車載充電器結構設計要點

                • 膠厚(膠位):

                塑膠車載充電器的膠厚太厚容易縮水和產生汽泡,太薄難走滿膠,大型的產品膠厚取厚一點,小的產品取薄一點,一般車充外殼取1.0-2.0為多。

                而且膠位要盡可能的均勻,在不得已的情況下,局部地方可適當的厚一點或薄一點,但需過度不可突變,要以不縮水和能走滿膠為原則,一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠,但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠, 有外觀面的地方膠厚不能低于0.6。

                • 加強筋(骨位):

                塑膠電源外殼、車載充電器外殼大部分都有加強筋,因加強筋在不增加外殼整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的產品尤其有用,同時還能防止產品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),或者做單邊0.25的落差,高度較矮時可不做斜度,但是結構配合面則必須拔模。

                • 脫模斜度:

                塑料充電器外殼都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。出模斜度通常為0.5-8度,常取3度左右,具體要根據產品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使用功能為原則。

                車載充電器外殼的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜,以便產品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大于0.1以上。

                外觀面如果做噴油就需要做3度以上,如果是素材或曬紋,則要5-8度。

                • 圓角(R角):

                塑膠外殼除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要做圓角,以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。外觀面最小R通常大于0.1,一般做0.2-0.3以上。

                • 孔:

                從利于模具加工方面的角度考慮,孔最好做成形狀規則簡單的圓孔,盡可能不要做成復雜的異型孔,孔徑不宜太小,一般壁厚2.0則開孔在0.6以上,孔深與孔徑比不宜太大,因細而長的模具型心容易斷、變形??着c產品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑,孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑,以便產品有必要的強度。

                • 產品表面紋面:

                塑料產品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花紋(模具型腔用銅工放電加工形成)、各種圖案的蝕紋面(曬紋面)和雕刻面。當紋面的深度深、數量多時,其出模阻力大,要相應的加大脫模斜度。

                • 支撐面:

                塑膠產品通常不用整個面做支撐面,而是單獨做凸臺、凸點、筋做支撐。因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平面,其容易變形翹曲。

                • 塑膠產品的裝配形式:
                • 超聲線接合裝配法,其特點是模具上容易做到,但裝配工序中需專門的超聲機器,成本增大,且不能拆卸。

                超聲線的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形,在長度方向以3-6MM的長度間斷2MM;

                • 自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到,但增加裝配工序,成本增大,拆卸麻煩;
                • 卡鉤-扣位裝配法,其特點是模具加工較復雜,但裝配方便,且可反復拆卸,多次使用??ㄣ^的形式有多種,要避免卡鉤處局部膠位太厚,還要考慮卡鉤處模具做模方便??ㄣ^要做到配合松緊合適,裝拆方便,其配合面為貼合,其它面適當留間隙。
                • 美觀線:

                兩個塑膠產品的配合面處通常做美觀線,美觀線的寬度常取0.2-1.0,視產品的整體大小而定。

                • 塑膠產品的表面處理方法:

                常用的有噴涂、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。

                • 常用到的金屬材料有:

                不銹鋼、純鋁,銅合金(黃銅、青銅、磷銅、紅銅)、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金,鈦合金,鎂合金。

                • 金屬材料常用的防銹方法:

                電鍍、氧化,噴涂。




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